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无缝管是一种广泛应用于各种领域的金属材料，主要因其具有较高的强度、青岛本地韧性和耐腐蚀性等特点而受到青睐。以下是无缝管在不同行业中的应用：1.机械制造:无缝钢管可用于制作各类机械设备的关键部件，如轴承套圈、青岛轴杆等；此外，还可用于生产高压容器、青岛附近船舶零件等高要求产品。2.建筑业:在建筑工程中，无缝管常被用作支架、青岛本地支撑件以及管道系统，例如供暖水管、青岛附近通风管道、青岛桥梁结构等。3.汽车制造业:无缝管也可应用于汽车的零部件制造，如在发动机连接处使用无缝钢管作为密封元件，提高车辆的性能和使用寿命。总的来说，无缝管适用于需要承受一定压力和高强度的场合，因此在许多工业部门都有广泛的应用。
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用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、青岛千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、青岛本地炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、青岛本地矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、青岛本地钢木家具等就常用方、青岛本地矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。20G无缝管是一种具有中空截面、青岛附近周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、青岛天然气、青岛本地煤气、青岛同城水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、青岛同城汽车传动轴、青岛当地自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、青岛同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、青岛当地方形或多边形的锭、青岛本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、青岛当地挤压机、青岛同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、青岛当地中、青岛小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、青岛附近轧管机轧制、青岛盘管拉伸工艺。
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